电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。在一些较复杂的电子设备中,连接的导线多且复杂,如果不加任何整理,就会显得十分混乱,即不美观也不便于查找。为了简化装配结构,减少占用空间,便于检查、测试和维修等,常常在产品装配时,将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎(又称线把、线束)。采用这种方式,可以将布线和产品装配分开,便于专业生产,减少错误,从而提高整机装配的安装质量。
2.2 线扎的走线要求
a) 不要将信号线和电源线捆绑在一起,以防止信号相互干扰;
b) 输入、输出的导线不要排在一个线束内,以防止信号回授。若必须排在一起时,应使用屏蔽导线。射频电缆不排在线束内,应单独走线;
c) 导线束不要形成回路,以防止磁力线通过环形线,产生磁、电干扰;
d) 接地点应尽量集中在一起,以保证它们是可靠的同位地;
e) 导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线,以免发热元器件破坏
导线绝缘层及增加更换元器件的难度;
f) 尽量走短距离的路线,转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线
2.3 扎制线扎的要领
a) 扎线前,应先确认导线的根数和颜色,以防止扎制时遗漏导线,同时便于检查线扎的错误。
b) 线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
c) 导线长短要合适,排列要整齐。从线扎分支处到焊点间应有10~30mm的余量,扎制导线时不要拉得过紧,以免因振动将导线或焊盘拉断。
d) 不能使受力集中在一根导线上。多根导线扎制时,如果只用力拉其中的一根线,力量就会集中在导线的细弱处,导线就可能被拉断。另外,当力量集中在导线的连接点时,可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
e) 扎线时松紧要适当。太紧可能损伤导线,同时也造成线束僵硬,使导线容易断裂。太松会失去线扎的效果,造成线束松散或不挺直;
f) 线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整齐。两绑线节或扎线扣之间的距离L应根据整个线扎的外径D来确定,见表1。绑线节或扎线扣头应放在线束下面不容易看见的背面。
2.4 线扎图
线扎图是按线束比例绘制的,包括线束视图和导线数据表及附加的文字说明等。
2.5 线扎的分类
线扎有软线扎和硬线扎两种,由产品的结构和性能决定。
1)软线扎
一般用于产品中各功能部件之间的连接,由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成,一般无需捆扎,只要按导线功能进行分组,将功能相同的线用套管套在一起。
2)硬线扎
硬线扎多用于固定产品零部件之间的连接,特别是在机柜式设备中使用较多。它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束。
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